機械角度

機床的機械分(fen)為(wei)兩(liang)個(ge)部分(fen)，移動部分(fen)和不移動部分(fen)：工(gong)作臺，滑板，十字花臺等為(wei)移動部分(fen)，床座(zuo)，立柱等為(wei)非移動部分(fen)

1、--數控銑加工中心：

非移動部分(fen)(fen)剛(gang)性要求非常好，移動部分(fen)(fen)剛(gang)性要求非常好

優點：能進行重(zhong)切削；缺點：由于(yu)移(yi)動部分(fen)同(tong)樣龐大(da)，犧(xi)牲了機床靈活性，對于(yu)細小的部分(fen)和(he)快速進給(gei)無能為力。

2、--數控雕銑機

非移(yi)動部分剛性(xing)要(yao)求好，移(yi)動部分剛性(xing)要(yao)以靈(ling)活(huo)為(wei)前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的剛性(xing)。

優點：可(ke)(ke)(ke)進(jin)行(xing)比較細(xi)小的加(jia)(jia)工，加(jia)(jia)工精度高。對(dui)于(yu)軟(ruan)金(jin)屬可(ke)(ke)(ke)進(jin)行(xing)高速(su)加(jia)(jia)工；缺點：由(you)于(yu)剛(gang)性差所以不可(ke)(ke)(ke)能進(jin)行(xing)重切削。

3、--高速切削機床

非移(yi)動(dong)部分剛性要(yao)求非常(chang)好，移(yi)動(dong)部分剛性要(yao)求比較好，而且(qie)盡可能(neng)的輕巧。

優點：能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深(shen)切深(shen)度(du)以0.75為(wei)好）；缺點：正確(que)使用(yong)下能發(fa)揮高效(xiao)，低成本，使打磨量變(bian)為(wei)極少(shao)。缺點：不正確(que)使用(yong)，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。

如(ru)何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關鍵在于機械結構(gou)上的功夫。

1、--床體采(cai)(cai)用(yong)高低筋配(pei)合的(de)網(wang)狀(zhuang)架構，有的(de)直接采(cai)(cai)用(yong)蜂巢的(de)相(xiang)接的(de)內六角網(wang)狀(zhuang)結構

2、--超寬的立柱和(he)橫梁，大家(jia)知道龍門式的結(jie)構由于其極(ji)(ji)好的對稱性和(he)極(ji)(ji)佳的剛性被高速(su)切削設備廠家(jia)一直做為(wei)首選(xuan)結(jie)構。

3、--對(dui)于移動部(bu)分有與數控(kong)銑顯著的(de)不同(tong)之處是加(jia)寬了很多導(dao)軌(gui)與導(dao)軌(gui)之間的(de)距離，以(yi)克服不良力矩(ju)的(de)問題。

4、--從材料上講一般采用了米(mi)漢那鑄(zhu)(zhu)鐵，也就是孕育鑄(zhu)(zhu)鐵，在澆(jiao)注(zhu)鐵水(shui)時加(jia)入(ru)一定比例的硅（Si）從而(er)改變了鐵的內部結構，使之(zhi)更(geng)加(jia)耐沖壓，剛性上有顯著提高。

5、--機床的(de)剛性主要用于(yu)克服移動部(bu)分(fen)在高速(su)移動時對(dui)非移動部(bu)分(fen)的(de)強大(da)沖擊，所以(yi)(yi)導軌、絲桿(gan)要求粗一些，以(yi)(yi)及加強連接(jie)部(bu)分(fen)剛性

數控角度

1、--數控銑加(jia)工中(zhong)心對數控系統要(yao)求速度(du)一般(ban)，主(zhu)軸轉速1~8000RPM左右

2、--雕銑機要(yao)求高速(su)的數控系統，主軸轉速(su)3000~30000RPM左右

3、高速(su)切(qie)削機床要求高速(su)的數控系統以及極好的伺服(fu)電機特性，主(zhu)軸轉速(su)1500~30000RPM左右

編程軟件

從軟件的角度上講，數控(kong)銑(xian)加工中心，高速切削機床雕銑(xian)機都(dou)可以(yi)使(shi)用標準的CAD/CAM軟件如(ru)：MasterCam Cimatron PE UG等。

銑床通常(chang)以為Cimatron刀(dao)(dao)路較好一點(dian)，新版(ban)的(de)(de)軟(ruan)件(jian)充分(fen)考究到(dao)刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)每時每刻的(de)(de)切削量(liang)的(de)(de)均勻性(xing)(xing)，尤其是(shi)刀(dao)(dao)進(jin)入(ru)走出工(gong)作的(de)(de)一刻的(de)(de)速度和(he)圓滑(hua)性(xing)(xing)，以及在拐點(dian)的(de)(de)跟隨差(cha)算法(fa)問題（followingError），使結果和(he)設計圖形更加貼進(jin)，CAD部分(fen)剛(gang)大量(liang)采用直觀的(de)(de)三維(wei)實體造型(xing)如Solidworks等再通過(guo)IGS等轉入(ru)CAM軟(ruan)件(jian)進(jin)行加工(gong)。

不過不用擔心，CAD/CAM的發展(zhan)速度(du)遠勝于機床(chuang)的CNC的發展(zhan)速度(du)。

雕刻加(jia)工(gong)因其刀(dao)具的(de)特殊性的(de)有相當的(de)細小的(de)角度控制，用TYPE3為好。