臺灣建德龍門式平面磨床技術規格協議

臺灣建德工業(ye)集團、浙江榮德機械有(you)限公司技術方案

KGP-2060D定梁式龍門磨床目錄

1.公司(si)沿革與簡介

2.機(ji)械規(gui)格和外(wai)形(xing)示意圖

3.產品描述(shu)

4.機械配備

5.主要配件品(pin)牌及產地

6.機床電源及(ji)使用環境(jing)條件

7.機床精度及(ji)驗收標準

8.安(an)裝和(he)培訓與保固

3.1.有限(xian)元分析之高(gao)剛性結構(gou)體(ti)

主機(ji)座、工作臺(tai)、立柱、橫梁(liang)、滑動架與機(ji)頭等重要鑄件體均采用高(gao)級鑄鐵，經過(guo)特(te)殊回火處理，剛(gang)性高(gao)，變形小(xiao)，保持機(ji)械長期精度(du)穩定。

所有結構體(ti)，經過有限元(yuan)分(fen)析(xi)，合理之(zhi)筋板(ban)結構設(she)計(ji)(ji)，以維(wei)持(chi)機器之(zhi)精準(zhun)和防止(zhi)共振，加(jia)上寬闊之(zhi)底座滑板(ban)設(she)計(ji)(ji)，平順(shun)和滑暢長久(jiu)使用不變形，重切削(xue)仍可維(wei)持(chi)機臺(tai)之(zhi)壽命和精度。

3.2.全支撐之工作臺結(jie)構設計

工作臺采全支撐硬軌結構(gou)，搭(da)配(美制(zhi))Turcite –B與手(shou)工(gong)鏟刮保證工(gong)作臺在負荷的情(qing)況下，減低阻尼系(xi)數(shu)，確保工(gong)作臺之平穩運行與研削精度。

3.3.油(you)壓系(xi)統

單缸驅動式，配合(he)油壓(ya)系統之設(she)計，使工作臺具(ju)5-25m/min多段可調(diao)之速度，適合多種用(yong)途之加(jia)工；緩沖(chong)之設(she)(she)計，在確(que)保行程安全及(ji)震動的減(jian)少；透過精密(mi)之設(she)(she)計，選用(yong)日本制高質量油封，確(que)保滑(hua)動順暢及(ji)使用(yong)壽命(ming)。

3.4.油(you)冷卻機裝置

油壓系統經由恒溫(wen)油冷卻機(ji)達到冷卻效果(guo)，避免鑄件熱變形(xing)，確保機(ji)臺之精(jing)度。

3.5.硬(ying)軌(gui)結構之(zhi)前后、上(shang)下驅(qu)動設計(ji)

橫立磨之前后與(yu)上(shang)下(xia)導軌，均采用硬(ying)(ying)軌，表面硬(ying)(ying)度(du)HRC50以上，適(shi)于重型切削。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合AC伺服馬達驅動(dong)，扭矩大(da)，確保進(jin)刀(dao)精(jing)度。

3.6.高精度(du)之法蘭式(shi)主軸設計

橫磨(mo)頭采法蘭式主軸，搭(da)配CP4超精度(du)級之(德制(zhi))斜(xie)角滾(gun)(gun)珠(zhu)軸承及高強度之(zhi)斜(xie)錐滾(gun)(gun)珠(zhu)軸承，三向配合，并進行預壓處理，主軸跳動在2U以內(nei)，此結構設計(ji)，使(shi)主軸具有超高之(zhi)研磨鋼性及精度，并采(cai)用20Hx6P主(zhu)軸馬(ma)達，高(gao)切(qie)削(xue)(xue)性，適(shi)合重切(qie)削(xue)(xue)，并附加(jia)變頻器，可(ke)調整轉(zhuan)速(su)。

旋(xuan)轉式(shi)立(li)磨頭(tou)，配合需要研磨角(jiao)度(du)之工作物，可任(ren)意調整需求之角(jiao)度(du)來研磨。并采法蘭式(shi)主軸設計(ji)搭(da)配CP4級超精密斜角滾珠軸(zhou)(zhou)承，并進行預壓處理，主軸(zhou)(zhou)跳動在2U以內，剛性(xing)強、精(jing)度高、壽命長、剛性(xing)強及精(jing)度高。褡配10Hx4P 主軸馬達，切削性高，并(bing)附加變頻器，可(ke)調(diao)整轉速。

所有主軸都是由KENT經驗豐富的技術(shu)人員(yuan)在溫控及無塵車(che)間裝配，正因在這樣嚴格的生(sheng)產條件下，主軸受溫度變(bian)化影(ying)響小，噪音(yin)低及無振(zhen)動(dong)，能夠提供多年的服務而(er)不(bu)產生(sheng)問題。

3.7.自動(dong)潤(run)滑(hua)系統設計

采循(xun)環(huan)(huan)式中(zhong)心潤(run)滑(hua)(hua)裝置(zhi)，一(yi)方面可自動并完全潤(run)滑(hua)(hua)整部機臺，另一(yi)方面廢油(you)回收(shou)過(guo)濾再(zai)循(xun)環(huan)(huan)潤(run)滑(hua)(hua)，不僅(jin)環(huan)(huan)保，也節省(sheng)潤(run)滑(hua)(hua)油(you)之不必要支出。

整(zheng)機(ji)潤滑(hua)由兩個(ge)潤滑(hua)回路組成(cheng)，主機(ji)座(zuo)、工作臺導軌潤滑(hua)由一(yi)個(ge)潤滑(hua)油(you)(you)箱不間斷供油(you)(you)，以保證充分的潤滑(hua)和熱量的散(san)發(fa)，整(zheng)個(ge)潤滑(hua)回路均(jun)布(bu)置(zhi)在主機(ji)座(zuo)內，不會產生漏油(you)(you)。

另一個(ge)潤(run)滑回路潤(run)滑橫梁(liang)前后(hou)導軌和機頭(tou)上(shang)下導軌，前后(hou)螺桿和機頭(tou)上(shang)下螺桿，此(ci)潤(run)滑由路根據其工作性質(zhi)，采用德國設計先進(jin)的(de)”遞進式分配(pei)器”階段(duan)供油，在保證充分潤滑的條件下，可以經濟用油，為回油順暢提供保證。

潤滑(hua)系統配有自我檢測功能，當油罐內(nei)液(ye)(ye)位(wei)(wei)降低到設(she)定位(wei)(wei)置時，液(ye)(ye)位(wei)(wei)開關發(fa)出警(jing)報。機臺系統中收集到的(de)(de)剩(sheng)余潤滑(hua)油等通過管(guan)路(lu)進入回油組件，當油罐內(nei)的(de)(de)殘液(ye)(ye)液(ye)(ye)位(wei)(wei)到達設(she)定位(wei)(wei)置時液(ye)(ye)位(wei)(wei)開關發(fa)出警(jing)報。

3.8.控制系統

采三菱(ling)PLC控(kong)制系統及伺服馬達，控(kong)制線路(lu)比一(yi)般傳統線路(lu)少，易于(yu)維護、修(xiu)改與監測。

各項研(yan)磨(mo)條件設定一目了然，可設置多樣磨(mo)削方(fang)(fang)式(shi)，操作簡單、方(fang)(fang)便。易學易懂(dong)，無需經過專業的培訓(xun)。

自動磨(mo)(mo)削可設置粗磨(mo)(mo)、半精磨(mo)(mo)、精磨(mo)(mo)、光(guang)磨(mo)(mo)，可直(zhi)接輸(shu)入各(ge)種磨(mo)(mo)削方式的進刀(dao)量，進刀(dao)次(ci)數，及光(guang)磨(mo)(mo)次(ci)數。

3.9.橫軸自動補償伺服砂輪修整器(選配)

配(pei)備橫軸自(zi)動(dong)補償伺服砂(sha)輪修(xiu)整(zheng)器，砂(sha)輪修(xiu)整(zheng)時可于(yu)操作面板上操控，除能顯現出他的方便、安全與靈活性外亦具高(gao)效率與高(gao)精度(du)之性能。

3.10.移動(dong)式(shi)的(de)操作面板

操(cao)作(zuo)面(mian)板(ban)箱采(cai)(cai)移動式設計(ji)，操(cao)控完(wan)全集中于操(cao)作(zuo)面(mian)板(ban)上，符合人體工學；操(cao)作(zuo)面(mian)版采(cai)(cai)圖(tu)型化設計(ji)，功能一(yi)目了然，操(cao)作(zuo)簡便易學

3.11.冷卻(que)沖水附磁性(xing)過濾裝置

機器配置(zhi)附(fu)磁分(fen)過濾冷卻(que)水(shui)(shui)箱，水(shui)(shui)箱放置(zhi)于(yu)機器尾(wei)部，冷卻(que)水(shui)(shui)由冷卻(que)泵浦供給磨頭冷卻(que)，以工(gong)作臺面(mian)回流在兩側的排(pai)水(shui)(shui)槽(cao)，再流到接水(shui)(shui)槽(cao)，經(jing)過過濾、分(fen)離，回到水(shui)(shui)箱重(zhong)復循環。

4.機(ji)械配備

4.1.標準配備(bei)(內含(han))：

4.1.1.油冷卻(que)機裝(zhuang)置

4.1.2.冷卻沖水附磁性過濾裝置

4.1.3.橫軸(zhou)砂輪(lun)、法(fa)蘭及法(fa)蘭拆(chai)具

4.1.4.橫(heng)軸(zhou)砂輪平(ping)衡臺、平(ping)衡棒

4.1.5.腳(jiao)墊盤及(ji)腳(jiao)墊螺絲

4.1.6.鉆石修整(zheng)器

4.1.7.工具箱

4.2.選配(pei)配(pei)備

4.2.1.橫軸自動補償伺服砂(sha)輪修整器(qi)

4.2.2.立軸研削機構

4.2.3.立軸自動旋轉(zhuan)機構

4.2.4.立軸(zhou)砂輪、法(fa)蘭(lan)及法(fa)蘭(lan)拆具

4.2.5.立軸砂輪平(ping)(ping)衡臺(tai)、平(ping)(ping)衡棒

4.2.6.橫軸(zhou)(zhou)、立軸(zhou)(zhou)備用法(fa)蘭

5.主(zhu)要配件品牌及產地(di)

6.機床電源及使(shi)用環境條件、

6.1.對動力源的需求(qiu)

6.1.1.本機(ji)臺使(shi)用電力：65KW

6.1.2.建議使用之(zhi)電(dian)源線：60 mm2×4芯(xin)（L1, L2, L3, PE）。

6.1.3.電源電壓：380Ｖ±10％ 電(dian)源頻率：50／60HZ±2％

6.1.4.內部控制電壓：AC24Ｖ, DC 24Ｖ

6.1.5.電夾控制電壓：MAX AC110Ｖ

6.1.6.絕緣阻抗：DC 500ＶAGDI１ＭΩ以上（動力端(duan)子盤～〨端(duan)子之間）

6.1.7.絕緣耐壓：AC1000Ｖ 50／60HZ １Min以上（動力端子(zi)盤～〨端子(zi)之(zhi)間(jian)）

6.1.8.使(shi)用(yong)溫(wen)度：5℃～40℃

6.1.9.相對(dui)濕度：35～90％ R／H（不(bu)結露(lu)）

6.1.10.大氣(qi)濕度(du)：不能有(you)鹽份、腐蝕性氣(qi)、過量灰(hui)塵(chen)

6.2.對基地(di)的需求

6.2.1.機械安裝場所深深地影響到機械之效能及研磨之精密(mi)度，磨床(chuang)(chuang)不得置于銑床(chuang)(chuang)、刨床(chuang)(chuang)、鉆床(chuang)(chuang)甚至插床(chuang)(chuang)之間，因為(wei)銑床(chuang)(chuang)、刨床(chuang)(chuang)......等(deng)的振動、跳動都會(hui)傳送到(dao)磨床(chuang), 導致研磨面產生花紋(wen), 這(zhe)是因受到外來表(biao)動(dong)之影響。

6.2.2.同(tong)時(shi)機臺(tai)必須防止日曬，以(yi)免機臺(tai)受(shou)熱(re)產生變形，同(tong)時(shi)不要安(an)裝在電磁(ci)干擾環境，以(yi)及會造成(cheng)易燃性塵埃、金(jin)屬埃、爆發性氣體的(de)場所。

6.2.3.不堅固地面決不可安(an)裝(zhuang)磨床, 它會(hui)使(shi)機臺發生變形, 按裝地板所需地基強度必須在５噸M2以上。

6.3.對搬運設施的需求

機型、KGP-2060D

凈重、50 噸(dun)

毛重、55 噸

搬(ban)運方式、需(xu)利用吊車(che)搬(ban)運

6.3.1.底座須分(fen)段從(cong)集裝箱吊裝出，后(hou)續在操作(zuo)地分(fen)段組(zu)裝。

6.3.2.吊運(yun)治具：準備兩直徑(jing)120mmX2500mm長，S45C圓棒，放(fang)入機臺底(di)座中(zhong)并用(yong)吊車搬運。

6.3.3.利用(yong)吊車搬(ban)運時, 請注意高度(du)的限制, 其高度需在6Ｍ以上。

6.3.4.搬運(yun)中須注意安全(quan)與穩定性(xing), 以(yi)免吊索(suo)斷裂等, 不相關(guan)人(ren)員須遠(yuan)離工作(zuo)區。

6.4.對油品的需求(qiu)

6.4.1.潤滑油：(建議用油(you)如(ru)下表)

廠牌、Mobil、Esso、Shell 中油

型(xing)號(hao)、威(wei)達1號(hao)或(huo)1405#、Febis K32、Tonna T32、滑道油 #32

6.4.2.潤(run)滑系統：本(ben)機潤(run)滑系統依據需(xu)要采兩部份

6.4.2.1.左右鐵氟龍滑軌(gui)(工作(zuo)臺與(yu)主(zhu)機座導軌) 。

6.4.2.2.前后及(ji)上下(xia)導軌與前后及(ji)上下(xia)滾珠螺桿。

6.4.3.油(you)壓動力油(you)：(建議(yi)用油如下表(biao))

廠牌、Mobil、Esso、Shell 中(zhong)油

型號、DTE 25、NutoH 46、TellusT 46、液壓油 R46

本(ben)公司使用液壓油為(wei)R-46

7.機床精度及驗(yan)收(shou)標準  

7.1.機械精度

7.1.1.工作表面對(dui)基(ji)面的平行度：0.01/1,000； 0.02/5,000-10,000MM

7.1.2.表面粗糙(cao)度：Ra0.25

7.1.3.依(yi)GB 5288、ISO 4703標準

7.2.驗(yan)收標(biao)準

8.安(an)裝、培訓與保固(gu)

8.1.機(ji)床到(dao)達買方工廠(chang)并就(jiu)位后，賣方在接到(dao)買方調(diao)試要求通知(zhi)后7天內，派遣工程技術人員(yuan)到買方現場對(dui)全套設備(bei)進行安裝調試和人員(yuan)培(pei)訓(xun)。

8.2.交機驗收合格(ge)後於第三個(ge)月與(yu)第十二個(ge)月，免費到(dao)廠提(ti)供機臺(tai)保養、檢查與(yu)校正。

8.3.保(bao)固期(qi)間一年，保(bao)修期(qi)后有(you)償(chang)終身保(bao)修。

9.本(ben)機與本(ben)文前述（含價格等要求）有可能會(hui)依細節設計的變(bian)更而變(bian)動(dong)，雙方必須充分溝通與諒(liang)解(jie)。