中走絲線切(qie)割機床可滿足(zu)機床行業(ye)更高要求(qiu)

　　主要用于對(dui)(dui)各類模具、精密零部(bu)件(jian)制造等(deng)(deng)各種(zhong)導電體(ti)的復雜型腔和(he)(he)曲面形體(ti)加工。中走絲(si)線切割機床具有(you)加工精度高(gao)，光(guang)潔度高(gao)、速度快等(deng)(deng)特(te)點。機床外觀設計美觀大方，結構(gou)設計合理緊(jin)湊(cou)，機械(xie)結構(gou)堅固(gu)結實。機床在(zai)結構(gou)特(te)性，具有(you)極強的實用性功能。中走絲(si)線切割機床所有(you)零部(bu)件(jian)和(he)(he)各種(zhong)儀(yi)表的計量(liang)單(dan)位全部(bu)采用國際單(dan)位（SI）標(biao)準。設備防(fang)護裝(zhuang)置齊全可靠(kao)，符合國家(jia)有(you)關部(bu)門(men)對(dui)(dui)機床安全防(fang)護通用條款的規定(ding)及要求.

　　一、中走絲線切割機床工(gong)件裝夾要(yao)求(qiu)

　　1、工(gong)件裝(zhuang)夾前必須先清理干凈(jing)銹(xiu)渣、雜質(zhi)。

　　2、模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止中走絲線切割機床表(biao)面凹(ao)凸不平，影(ying)響裝夾精度(du)或(huo)與下噴嘴干涉。

　　3、中走絲線切割機床工件(jian)的裝夾(jia)方法必(bi)須正確(que)，確(que)保工件(jian)平直緊固。

　　4、嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入(ru)深度要在(zai)8mm以上，鎖緊力要適(shi)中(zhong)，不能過(guo)緊或過(guo)松。

　　5、壓塊要(yao)持平裝夾(jia)，保證裝夾(jia)件受力均(jun)勻平衡。

　　6、裝夾(jia)過程(cheng)要小心謹慎(shen)，防止工件（板(ban)材）失(shi)穩掉落。

　　7、中走絲線切割機床工(gong)件裝(zhuang)夾的位置應(ying)有(you)利于工(gong)件找正(zheng)，并(bing)與機床行程(cheng)相適應(ying)，利于編程(cheng)切割。

　　8、工件（板(ban)材）裝(zhuang)夾好后，必(bi)須再次(ci)檢查確認(ren)與機頭(tou)，極間線(xian)等(deng)是否干涉現(xian)象。

　　二、中走絲線(xian)切割機床操作規(gui)程

　　1．檢查(cha)電路(lu)系統的開關(guan)旋鈕(niu)，開啟交流穩壓電源(yuan)，先開電源(yuan)開關(guan)，后開高(gao)壓開關(guan)，5分鐘后，方(fang)可與(yu)負線(xian)連接。

　　2．中走絲線切割機床控制臺(tai)在開啟電(dian)源開關后(hou)，應先(xian)檢查穩壓電(dian)源的輸出數據及氖燈(deng)數碼管(guan)是否正常，輸入信息約(yue)5分(fen)鐘，進行試運算，正常后(hou)，方可加工。

　　3．線切割高(gao)頻電(dian)源開關加工前應放在關斷位置，在鉬(mu)絲運轉情況下，方可開啟高(gao)頻電(dian)源，并應保持(chi)在60～80伏為宜。停車前應先關閉高(gao)頻電(dian)源。

　　4．切割加(jia)工時，應加(jia)冷卻液。鉬絲接(jie)觸工件時，應檢查高頻(pin)電(dian)源的電(dian)壓與電(dian)液值是否正常，切不可在(zai)拉(la)弧情況(kuang)下(xia)加(jia)工。

　　5．發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，中走絲線切割機床電(dian)箱內不準(zhun)放入其它物品(pin)，尤其金(jin)屬器材(cai)。

　　6．禁止用手或導體接觸電極絲或工件(jian)。也不準(zhun)用濕(shi)手接觸開(kai)關或其它電器(qi)部(bu)分。