X,Y軸電(dian)機(ji)可(ke)選配步進(jin)電(dian)機(ji)或交流伺(si)(si)服電(dian)機(ji)，選用伺(si)(si)服電(dian)機(ji)，可(ke)提升機(ji)床(chuang)的剛性(xing)，扭矩和(he)插(cha)補效應。

四軸混(hun)合電機(ji)有效提升了(le)大搖擺(bai)機(ji)床的動態響應性，保證了(le)大錐度切割(ge)的精度。

噴水跟隨(sui)鉬絲傾斜，在切割過程中確保排(pai)屑順暢，有利于穩定(ding)進(jin)行大錐(zhui)度加(jia)工。

混合(he)電機(ji)移動快(kuai)速平穩(wen)的(de)特性，使得跳步加(jia)工，大錐度加(jia)工以(yi)及快(kuai)速移動，鉬絲傾(qing)斜等操作方面具有(you)明(ming)顯優勢(shi)。

通過對(dui)機床部(bu)件(jian)的時效(xiao)，熱處理以及有效(xiao)精(jing)密的后續(xu)加工裝配，使得機床具(ju)有良好的精(jing)度和精(jing)度保持(chi)性。

電控部(bu)分無功率電阻(zu)，無變(bian)壓器，因(yin)而(er)拒不發熱，所(suo)有的能(neng)量都用于切割(ge)且極大地(di)延緩元器件老化(hua)，有利于長時(shi)間快速切割(ge)。

窄(zhai)脈寬(kuan)大電流的(de)高頻(pin)電源特(te)性(xing)，運絲電機換向(xiang)平穩的(de)特(te)性(xing)以及機械各個(ge)部分(fen)精(jing)細加工(gong)裝配的(de)特(te)性(xing)，保證了切割工(gong)件的(de)表面質量。

采(cai)用無阻恒流高頻電(dian)(dian)源進行(xing)切(qie)割加工，有效的(de)避免(mian)了電(dian)(dian)壓(ya)和電(dian)(dian)流負沖，從而極大的(de)降低了鉬絲的(de)損耗，恒流源技術提升了電(dian)(dian)源的(de)利用率(lv)，減少(shao)了電(dian)(dian)能消耗。

創(chuang)新(xin)的峰(feng)值電(dian)流限制方(fang)法和技(ji)術，即使大(da)電(dian)流切割時，遇到切割短路(lu)，由于峰(feng)值電(dian)流被限，也不會斷(duan)絲(si)，從而大(da)幅度降低了(le)斷(duan)絲(si)率。