該(gai)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)主要由(you)（床(chuang)(chuang)(chuang)身）底座體、工作(zuo)臺(tai)臺(tai)體、左(zuo)右立柱(zhu)與(yu)橫梁、拖板(ban)、潤滑系統、冷卻系統、導軌防護裝置(zhi)、電氣控(kong)制(zhi)系統等部件組(zu)成。其結(jie)(jie)構型(xing)式為(wei)工作(zuo)臺(tai)移動(dong)(dong)(dong)，機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)立柱(zhu)分別安裝床(chuang)(chuang)(chuang)身的(de)兩(liang)側，橫梁固(gu)定在(zai)(zai)立柱(zhu)上(shang)，與(yu)左(zuo)右立柱(zhu)為(wei)一整體。橫梁上(shang)配(pei)置(zhi)拖板(ban)及主軸(zhou)。拖板(ban)連同主軸(zhou)在(zai)(zai)橫梁上(shang)左(zuo)右作(zuo)X向運(yun)動(dong)(dong)(dong)。機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)工作(zuo)臺(tai)臺(tai)體沿床(chuang)(chuang)(chuang)身導軌前后作(zuo)Y向動(dong)(dong)(dong)。主軸(zhou)在(zai)(zai)拖板(ban)上(shang)上(shang)下作(zuo)Z向運(yun)動(dong)(dong)(dong)。該(gai)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)結(jie)(jie)構設計合理，具有(you)驅動(dong)(dong)(dong)系統特(te)性(xing)好、抗干擾能力(li)強、響應速度(du)快、效率高、機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)使用維護簡單(dan)、造型(xing)美觀等優點。

1.0 X 軸基礎件(jian)：橫梁

1.1 機床(chuang)的(de)(de)橫(heng)梁體橫(heng)截面(mian)大，內腔采(cai)用(yong)全封(feng)閉結(jie)構(gou)。采(cai)用(yong)高強(qiang)度鑄鐵(tie)材料和樹脂砂工藝鑄造的(de)(de)整體結(jie)構(gou)形式，并經熱處理消除(chu)鑄造應力(li)。抗(kang)扭、抗(kang)彎，具有較高的(de)(de)剛度。

1.2 橫(heng)梁安裝直線導(dao)軌基準(zhun)面(mian)經過精銑后刮研而成。具有較高的接觸精度。

1.3 橫梁導(dao)軌(gui)(gui)副的(de)導(dao)軌(gui)(gui)采用國外進口直線滾柱導(dao)軌(gui)(gui)，二導(dao)軌(gui)(gui)水平布置。水平導(dao)軌(gui)(gui)用來承(cheng)載(zai)本工作部件自重。具有高(gao)速(su)(su)震動(dong)小(xiao),低速(su)(su)無爬行。伺(si)服驅動(dong)性(xing)(xing)能優的(de)特(te)點。同時，還有承(cheng)載(zai)能力大,切削抗振性(xing)(xing)能好,精度高(gao),精確保持性(xing)(xing)長的(de)優點。

1.4 X 軸傳(chuan)動采用國(guo)外進口的滾(gun)珠絲杠副(fu)傳(chuan)動。

1.5 X 軸運動采用(yong)日本安川交(jiao)流伺服電機通過聯(lian)軸器驅動滾(gun)珠絲(si)杠副旋轉,以實現拖板在橫梁上的左右運動。

2.0 左右立柱：

2.1 左右立柱體(ti)橫截(jie)面大(da),內腔(qiang)采用全封閉結構(gou)。高(gao)強(qiang)度鑄鐵材(cai)料和樹脂砂工藝鑄造,并經熱(re)處理消除(chu)應(ying)力。抗扭、抗彎,具有較高(gao)的剛度。

3.0 Y 軸基礎件：（床身）底座(zuo)體,工作臺體

3.1（床身）底(di)座：床身高(gao)度較高(gao),采用復合豎筋結構。床身安裝(zhuang)直線滾柱導軌的基準面經過(guo)精(jing)(jing)密(mi)導軌磨(mo)磨(mo)制而成，具有較高(gao)精(jing)(jing)度的接觸精(jing)(jing)度。采用高(gao)強度螺(luo)栓固定(ding),定(ding)位鍵定(ding)位。

3.2 （床身）工(gong)作臺采(cai)用(yong)整體(ti)結構。工(gong)作臺導軌安(an)裝(zhuang)面至臺面較厚(hou),采(cai)用(yong)十字(zi)筋箱形布置。整體(ti)剛度能均勻分布。

3.3 床身（底座），工作(zuo)臺均采(cai)用高(gao)強度(du)(du)鑄鐵材(cai)料和樹脂砂工藝制造, 并經熱處理消除鑄造應力。工作(zuo)臺與(yu)底座結(jie)合(he)起來(lai)具有較高(gao)的剛度(du)(du), 使平面加工精(jing)度(du)(du)能達到在 0.01mm以(yi)內(nei)。

3.4 Y 軸(zhou)（工(gong)作(zuo)臺）導(dao)軌副采(cai)用國外(wai)進口的(de)直線(xian)滾柱導(dao)軌,二(er)導(dao)軌水(shui)平布(bu)置。滾動塊數量多,承(cheng)載均勻,承(cheng)載能(neng)(neng)力大。直線(xian)滾柱導(dao)軌定位(wei)精度高(gao),伺服驅動性(xing)能(neng)(neng)優,切削抗振(zhen)性(xing)能(neng)(neng)好。可以改善機(ji)床性(xing)能(neng)(neng),提(ti)高(gao)機(ji)床的(de)精度,提(ti)高(gao)機(ji)床的(de)使用壽命。

3.5 Y 軸傳動(dong)采用國外(wai)進口(kou)的滾珠絲杠副傳動(dong)。

3.6 Y 軸運(yun)動由(you)日本安川交流(liu)伺服電機通過(guo)聯軸器驅動滾珠絲(si)杠副旋(xuan)轉,以實現工作臺作前(qian)后Y向(xiang)運(yun)動。

4.0 Z 軸(zhou)基礎件：拖板

4.1 機(ji)床的(de)Z軸采用直線滾柱導軌。結構合理，剛性好。

4.2 Z 軸傳動采用國外進口的滾珠絲(si)杠(gang)副傳動。

4.3 機床Z軸運動采用(yong)日本(ben)安川交流伺服(fu)電機 通過聯軸器驅(qu)動國外進(jin)口的(de)滾珠(zhu)絲杠(gang)副旋轉,以實現主軸上下進(jin)給(gei)運動。

5.0 主軸及主軸傳動：

5.1 主軸采用內藏式電主軸。

5.2 主(zhu)軸(zhou)采用滲碳淬火,穩定處(chu)理,磨削等(deng)工藝(yi)。主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)能承(cheng)受(shou)大的(de)切削扭矩,同時也具有很高(gao)的(de)精度(du)和(he)壽命(ming)。主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)帶循環油冷卻(que)裝置(zhi), 能嚴(yan)格(ge)控制(zhi)主(zhu)軸(zhou)溫(wen)升(sheng)。

5.3 內藏(zang)式電(dian)主軸結構(gou)相比較其它主軸傳動(dong)機構(gou)有更(geng)好(hao)的精度和更(geng)好(hao)的熱(re)穩(wen)定性，同時可以提供更(geng)高的轉速。因為省(sheng)掉(diao)了傳動(dong)，同時也(ye)省(sheng)掉(diao)了傳動(dong)中的精度損(sun)失。

6.0 刀(dao)具的夾(jia)持

6.1 刀(dao)具(ju)的夾持采用自動(dong)拉緊結(jie)構（氣壓松刀(dao)）。

7.0 冷卻系統:

7.1 機床帶刀具外(wai)部冷(leng)(leng)卻液(ye)(ye)冷(leng)(leng)卻功能(neng)，冷(leng)(leng)卻液(ye)(ye)一般為乳化液(ye)(ye)、輕礦(kuang)化油等無腐蝕液(ye)(ye)體。

7.2 冷卻系統采(cai)用高壓(ya)機床冷卻泵(beng)，極易輸送冷卻液(ye)至刀具(ju)及(ji)加工工件。

7.3 冷(leng)卻水(shui)箱位于機床前方(fang)底部，方(fang)便(bian)更換冷(leng)卻液，方(fang)便(bian)清理雜(za)質鐵屑。

8.0 安全與防護：

8.1 機(ji)床床身導軌采用不(bu)銹(xiu)鋼伸(shen)縮防護罩。

9.0 潤滑系(xi)統(tong):

9.1 主軸(zhou)軸(zhou)承采用油脂潤滑(hua)。

9.2 各導軌副、滾(gun)珠絲杠副均采用(yong)稀油定(ding)時定(ding)量(liang)潤滑，自動潤滑裝(zhuang)置(zhi)有液面低位報警功(gong)能(neng)。

10.0 數(shu)控柜外加裝空調裝置，提(ti)高了(le)系統長期穩定工作的(de)可靠(kao)性及使用壽命。