一、機床主要特點及功能(neng)配置

該機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)主(zhu)要由（床(chuang)(chuang)(chuang)身）底座(zuo)體(ti)、工作(zuo)(zuo)臺臺體(ti)、左(zuo)右立柱與橫(heng)(heng)梁、拖(tuo)板(ban)、潤滑系統(tong)(tong)(tong)、冷卻系統(tong)(tong)(tong)、導軌防護裝置、電氣(qi)控制系統(tong)(tong)(tong)等部件組成。其結(jie)構型式為工作(zuo)(zuo)臺移動(dong)，機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的立柱分別(bie)安裝床(chuang)(chuang)(chuang)身的兩(liang)側，橫(heng)(heng)梁固定在立柱上，與左(zuo)右立柱為一(yi)整體(ti)。橫(heng)(heng)梁上配(pei)置拖(tuo)板(ban)及主(zhu)軸(zhou)。拖(tuo)板(ban)連(lian)同主(zhu)軸(zhou)在橫(heng)(heng)梁上左(zuo)右作(zuo)(zuo)X向運動(dong)。機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的工作(zuo)(zuo)臺臺體(ti)沿床(chuang)(chuang)(chuang)身導軌前(qian)后(hou)作(zuo)(zuo)Y向動(dong)。主(zhu)軸(zhou)在拖(tuo)板(ban)上上下作(zuo)(zuo)Z向運動(dong)。該機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)結(jie)構設計合(he)理，具有驅動(dong)系統(tong)(tong)(tong)特性好、抗干擾(rao)能力(li)強、響(xiang)應速度(du)快、效(xiao)率高、機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)使用維護簡單、造型美觀等優點。

1.0 X 軸基礎件：橫(heng)梁

1.1 機床的橫梁(liang)體橫截面大，內腔采用全(quan)封閉結(jie)(jie)構。采用高強度鑄(zhu)(zhu)鐵材料和樹脂砂工(gong)藝鑄(zhu)(zhu)造的整(zheng)體結(jie)(jie)構形(xing)式，并經(jing)熱(re)處理消除鑄(zhu)(zhu)造應力。抗(kang)扭、抗(kang)彎(wan)，具有較高的剛度。

1.2 橫梁(liang)安裝直線導(dao)軌基(ji)準面經過精銑后刮(gua)研而(er)成。具有(you)較(jiao)高的接觸精度。

1.3 橫梁導軌副的導軌采用(yong)國外進口直線(xian)滾柱導軌，二(er)導軌水平布置。水平導軌用(yong)來承載本工作(zuo)部件自重。具有高(gao)(gao)速震動(dong)小,低速無爬行。伺(si)服驅動(dong)性(xing)能(neng)優(you)的特點。同時，還有承載能(neng)力大,切削抗(kang)振性(xing)能(neng)好(hao),精度高(gao)(gao),精確(que)保持(chi)性(xing)長的優(you)點。

1.4 X 軸(zhou)傳(chuan)動采用國外進口的滾珠(zhu)絲杠副傳(chuan)動。

1.5 X 軸運(yun)動采(cai)用日(ri)本安(an)川交流伺服(fu)電(dian)機通過聯軸器(qi)驅動滾珠絲杠副旋轉,以實現(xian)拖板在橫梁上的左右運(yun)動。

2.0 左右立柱：

2.1 左右立柱體橫截面大,內腔采用全封(feng)閉結(jie)構(gou)。高強度(du)鑄鐵材(cai)料(liao)和(he)樹脂砂工藝鑄造(zao),并(bing)經熱(re)處(chu)理消除應力。抗(kang)扭(niu)、抗(kang)彎,具(ju)有(you)較(jiao)高的剛度(du)。

3.0 Y 軸基礎件：（床身(shen)）底座(zuo)體,工(gong)作臺(tai)體

3.1（床身）底座(zuo)：床身高(gao)度(du)較高(gao),采用(yong)復合豎(shu)筋結構(gou)。床身安裝直線滾柱導軌的基準面經過精(jing)密導軌磨磨制而成(cheng)，具有(you)較高(gao)精(jing)度(du)的接觸精(jing)度(du)。采用(yong)高(gao)強度(du)螺栓固(gu)定(ding)(ding),定(ding)(ding)位鍵定(ding)(ding)位。

3.2 （床身(shen)）工(gong)作(zuo)臺采用(yong)整體結構。工(gong)作(zuo)臺導軌安(an)裝面至臺面較厚,采用(yong)十字筋(jin)箱形布(bu)置。整體剛(gang)度能均(jun)勻分布(bu)。

3.3 床(chuang)身(shen)（底座），工作臺均采用高強度鑄鐵材料和(he)樹脂砂工藝制(zhi)造, 并經(jing)熱處理消除鑄造應力。工作臺與底座結合(he)起來具(ju)有(you)較高的剛度, 使平面加工精度能達到(dao)在 0.01mm以內。

3.4 Y 軸（工作臺）導軌(gui)副采用國(guo)外進口的(de)(de)直線(xian)滾柱導軌(gui),二導軌(gui)水平布置(zhi)。滾動(dong)(dong)塊數量多,承(cheng)載(zai)均勻,承(cheng)載(zai)能(neng)力大。直線(xian)滾柱導軌(gui)定位精度高(gao)(gao),伺服驅動(dong)(dong)性(xing)能(neng)優,切(qie)削抗振性(xing)能(neng)好。可以改善機(ji)床(chuang)性(xing)能(neng),提高(gao)(gao)機(ji)床(chuang)的(de)(de)精度,提高(gao)(gao)機(ji)床(chuang)的(de)(de)使用壽(shou)命。

3.5 Y 軸傳動(dong)(dong)采用國(guo)外進口的滾珠絲(si)杠副傳動(dong)(dong)。

3.6 Y 軸(zhou)運(yun)動(dong)(dong)(dong)由日本安川(chuan)交流伺(si)服電機通過聯軸(zhou)器驅動(dong)(dong)(dong)滾珠(zhu)絲杠副旋(xuan)轉,以實現工作臺作前后Y向運(yun)動(dong)(dong)(dong)。

4.0 Z 軸基礎件：拖板

4.1 機床的Z軸采用(yong)直線滾柱導軌。結(jie)構合理，剛性好。

4.2 Z 軸傳動采用國外進口的(de)滾珠絲(si)杠副傳動。

4.3 機(ji)床Z軸(zhou)(zhou)運動采(cai)用日(ri)本安(an)川交(jiao)流伺服電機(ji) 通(tong)過(guo)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器驅(qu)動國(guo)外進口的滾珠絲杠副旋轉(zhuan),以實(shi)現(xian)主軸(zhou)(zhou)上下進給運動。

5.0 主(zhu)軸及主(zhu)軸傳動：

5.1 主軸采(cai)用內藏式電(dian)主軸。

5.2 主軸(zhou)采用滲碳淬火,穩定處理,磨(mo)削等(deng)工藝(yi)。主軸(zhou)軸(zhou)承能(neng)承受大的切削扭矩,同時也(ye)具(ju)有很高的精度和壽命。主軸(zhou)軸(zhou)承帶循環油冷卻裝置, 能(neng)嚴格控制主軸(zhou)溫升(sheng)。

5.3 內藏(zang)式(shi)電主(zhu)軸結構(gou)(gou)相比(bi)較其它主(zhu)軸傳(chuan)動(dong)機構(gou)(gou)有更(geng)好的精度(du)和更(geng)好的熱(re)穩定(ding)性，同(tong)時可以提供更(geng)高的轉速(su)。因為省掉了(le)傳(chuan)動(dong)，同(tong)時也(ye)省掉了(le)傳(chuan)動(dong)中的精度(du)損失(shi)。

7.0 冷卻系統:

7.1 機(ji)床帶(dai)刀(dao)具外部冷(leng)(leng)卻液(ye)冷(leng)(leng)卻功能，冷(leng)(leng)卻液(ye)一般為乳化液(ye)、輕礦化油(you)等無腐(fu)蝕液(ye)體。

7.2 冷卻系統采(cai)用高壓機床冷卻泵(beng)，極(ji)易輸送冷卻液至刀(dao)具(ju)及加工(gong)工(gong)件。

7.3 冷(leng)卻水箱位于機床前方(fang)底部，方(fang)便(bian)更換冷(leng)卻液，方(fang)便(bian)清理雜質鐵屑(xie)。

8.0 安全與(yu)防護：

8.1 機床床身導軌采用不銹鋼伸縮防護罩。

9.0 潤(run)滑系(xi)統:

9.1 主軸(zhou)軸(zhou)承采用油脂(zhi)潤(run)滑。

9.2 各導軌副、滾珠絲杠副均采(cai)用稀油定時定量潤(run)滑(hua)，自動(dong)潤(run)滑(hua)裝置有液面低位報警(jing)功能(neng)。

10.0 數控柜(ju)外加裝(zhuang)空調裝(zhuang)置(zhi)，提高了系(xi)統長期(qi)穩定工作的(de)可靠(kao)性及(ji)使用壽命。