產(chan)品描述：

3.1平(ping)面磨床采用單立柱固定在底座(zuo)上，滑動架前后移動的方(fang)式(shi)。  本方(fang) 案定義：主軸磨頭(tou)體固定在立柱(zhu)上后(hou)上下（Y向）移(yi)動，滑動架沿主機(ji)前(qian)后（Z向）移動。工作臺(tai)在滑動架(jia)上左右（X向）移動的(de)結(jie)構。

3.2機(ji)(ji)臺之(zhi)立(li)柱(zhu)、主機(ji)(ji)、機(ji)(ji)頭、滑動(dong)座均采用高級鑄鐵鑄造(zao)。采用三維計(ji)算機(ji)(ji)軟(ruan)件輔(fu)助優化設(she)計(ji)，對(dui)于(yu)結(jie)構內部(bu)加強筋的配制經過分析，并經應力消(xiao)除處理，以粗壯之(zhi)加強筋強化，提升(sheng)韌性及防止變型(xing)。

3.3 X軸采(cai)用獨立液壓站與油壓缸，推動工作臺在滑動座上來回移動，實現X軸運動(dong)平穩順暢。使油溫的溫升對(dui)主機的變型不會產生任何影響。

3.4 Z軸采用交流電機(ji)(ji)通過皮(pi)帶聯接到(dao)與絲杠聯接，帶動滑動座在主機(ji)(ji)上前后移動，實現Z軸進(jin)給(gei)運動(dong)，以穩(wen)定前后進(jin)給(gei)的(de)平穩(wen)。

3.5 X軸Y軸Z軸(zhou)導軌及螺(luo)桿

3.5.1 X軸采用一(yi)平一(yi)V式設計(ji)，適于重載和成型磨削，工作臺之滑軌面貼覆鐵氟龍(Turcite-B)，以減少阻尼系數使工作臺運(yun)行平穩，經工(gong)(gong)藝(yi)精(jing)湛的鏟(chan)刮工(gong)(gong)藝(yi)手工(gong)(gong)精密刮花(hua)作業(ye)處理，配合(he)自動潤滑(hua)系統強制(zhi)潤滑(hua)， 確(que)保精度及耐久性，增長(chang)機臺(tai)使用壽命(ming)。

3.5.2 Z軸(zhou)滑軌采(cai)用雙V式設計貼Turcit-B,經手(shou)工精密鏟刮確保其(qi)順暢移動(dong)。

3.5.3  Y軸滑軌采用精(jing)(jing)密滑(hua)板導軌(gui)，確保(bao)主軸上下運行順暢及良好(hao)的精(jing)(jing)度。精(jing)(jing)密級滾珠螺桿(gan)配以三菱(ling)伺服馬達(da)驅(qu)動，剛性高，反映靈(ling)敏，提高傳動精(jing)(jing)度，最小進刀精(jing)(jing)度可(ke)以達(da)到0.001mm。Y軸MPG進(jin)(jin)刀取代(dai)了傳統的把(ba)手輪(lun)進(jin)(jin)刀，提(ti)升了手動上下進(jin)(jin)刀精度(du)及方便性，操(cao)作更為方(fang)便(bian)。

3.5.4 Y軸、Z軸使用滾珠絲桿，并采用自動間歇式潤滑螺桿，使絲桿在(zai)運動時平(ping)穩,并使絲桿達到最低磨耗(hao)。

3.6 主軸組

主軸(zhou)乃機(ji)床的(de)(de)心臟，主軸(zhou)的(de)(de)精度，是一臺機(ji)床質量的(de)(de)標志。1020系(xi)列機床全(quan)部采用(yong)母公司自制主(zhu)軸，且(qie)皆在(zai)母公司的恒溫(wen)無塵(chen)室，透(tou)過高(gao)精(jing)密裝備所制作，并選用(yong)著(zhu)名廠商高(gao)質量及高(gao)精(jing)密的精(jing)選特殊材(cai)料，經(jing)過嚴格的熱處理(li)工藝和精(jing)密加工，確保(bao)主(zhu)軸在(zai)材(cai)料上能(neng)獲得高(gao)質量的保(bao)證(zheng)，彈筒式主(zhu)軸(zhou)配合寬大的主(zhu)軸(zhou)座，穩定(ding)的立柱和大功(gong)(gong)率主(zhu)軸(zhou)馬達(da)，切削功(gong)(gong)率大，且在精度(du)上(shang)亦能有高保持性，主軸內部填封(feng)特殊的(de)潤滑脂，并采(cai)用獨(du)特迷宮型密封(feng)防護設(she)計，使主軸長期使用，免予維護。

3.7 自動磨(mo)削設置(zhi)

3.7.1自動磨削(xue)可設置(zhi)粗磨、精磨、光(guang)磨，可直接輸入各種磨削(xue)方(fang)式的進刀(dao)量，進刀(dao)次數，及光(guang)磨次數。

3.7.2 輸入總(zong)磨削量，粗磨增(zeng)量，精磨量及精磨增(zeng)量，無(wu)火花(hua)行(xing)程，砂輪主(zhu)軸后退(tui)距離。循環結束后(hou)，工(gong)作臺(tai)停止，可根據操作人員的習慣(guan)，將主軸和(he)冷(leng)卻(que)裝置設(she)定為繼續或停止運行。

3.7.3設置多種磨削(xue)(xue)方(fang)式，可儲(chu)存(cun)最后(hou)一次磨削(xue)(xue)循環。

3.8操控(kong)系(xi)統

3.8.1采(cai)用日本(ben)三菱(ling)(Mitsubishi) PLC控制系統穩定可靠，且(qie)控制線路比一般(ban)傳(chuan)統(tong)線路少，故(gu)障少，易于(yu)維護、修(xiu)改與監(jian)測。維修中心遍布全(quan)球，售(shou)后服務良好。

3.8.2 LCD觸控屏面板設置

LCD觸控(kong)屏，軟(ruan)鍵式面板，各項(xiang)研(yan)磨條件設(she)定一(yi)目了然，觸控(kong)屏設置多(duo)樣磨削方(fang)式，操作簡單、方(fang)便。易學易懂，無需經過(guo)專業的培(pei)訓，其參數以(yi)閃(shan)存(Flash RAM)方式記憶儲存(cun),沒有停電遺(yi)失數據(ju)的問題。可通(tong)過控制(zhi)面板上的按鈕設定前后(hou)進給；前后進(jin)給粗磨(mo)(mo)、精磨(mo)(mo)時(shi)可設(she)定多種(zhong)進(jin)給增量。

3.9 潤滑

     采用強(qiang)制式循環潤滑裝置，一方面可(ke)自動并完全潤滑整部機(ji)器(qi)，另一方面也可(ke)避免潤滑油(you)(you)過(guo)多，可(ke)節省潤滑油(you)(you)之(zhi)不必要(yao)支出。

  3.10 液(ye)壓裝置

油(you)(you)壓(ya)(ya)箱(xiang)標配風(feng)冷卻(que)機，散發液(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)的熱量，使油(you)(you)壓(ya)(ya)溫度變化最小，對(dui)機臺的熱變形影響最小。油(you)(you)箱(xiang)標配有防(fang)塵罩，防(fang)止(zhi)灰塵，油(you)(you)霧等雜(za)質對(dui)液(ye)壓(ya)(ya)組件污染，延長液(ye)壓(ya)(ya)組件的工作壽(shou)命(ming)。

3.11除屑

 選(xuan)配磁性分(fen)離器，使(shi)客戶減少更換切削水的時間。

3.12機床防護

 標(biao)配船型防(fang)濺板(ban)和后(hou)大(da)墻板(ban)，根據需(xu)要，使工作臺內(nei)切削液不會飛濺到(dao)工作臺外(wai)面。